伴随着科技进步和生产制造的发展趋势，灰铁铸造厂家对水泵铸件成形技术性明确提出了高些的规定，规定能生产制造出更为、特性更强、成本费更低的铸件。为融入这种规定，铸造工作人员科学研究发布了很多新的铸件成形方法，在铸型原材料和造型设计方法、金属材料液充型方式和接着的冷疑标准等层面与一般砂模铸造拥有 明显差别，这种铸造方法被称作特种铸件成形方法。各种各样特种铸件成形方法具备其本身特性。
常见的特种铸件成形方法有：熔模铸造、瓷器型铸造、熟石膏型铸造、消失模铸造、金属材料型铸造、高纯石墨型铸造、电渣溶炼、壳型铸造、(半)持续铸造、工作压力铸造、底压铸造、气体压力铸造、挤压成型铸造、抽滤铸造、真空吸铸和电磁感应铸造等。这书描述的是后7种特种铸件成形方法，她们的一同特性是除开作用力功效以外，铸件全是在某类外力作用协助下开展金属材料液充型、凝结成形的，通称为铸件外力作用輔助成形方法。现阶段，此类铸件成形技术性的应用日益普遍，铸件生产量在持续提升。因为其与众不同的优势，在生产制造中充分发挥着愈来愈关键的功效。
与砂模铸造对比，特种铸件成形方法有以下的优势。
①铸件规格、外表粗糙度值低，更贴近零件*终规格，进而便于完成少钻削或无钻削生产加工。
②铸件內部性价比高，物理性能高，铸件壁厚能够 减薄。
③减少了金属材料耗费和铸件不合格率。
④简单化了铸造生产制造工艺流程(除熔模铸造外)，有利于完成生产过程的机械自动化和自动化技术。
⑤改进工作标准，提升 劳动效率。
因为之上的优势，使特种铸件成形方法获得日益普遍的运用。在其中一些方法归属于近净形成形的先进工艺。可是，每一种特种铸件成形方法也存有着一些缺陷，其运用范畴也是有一定的局限。
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