灰铁铸造厂家铸件质量主要包含外型质量、本质质量和应用质量。外型质量指铸件表面表面粗糙度、表面缺点、尺寸误差、样子误差、重量偏差；本质质量关键指铸件的成分、物理学性能、机械设备性能、合金成分及其存在于铸件内部结构的孔眼、裂痕、参杂、缩松等状况；应用质量指铸件在不一样标准下的工作中耐久度工作能力，包含耐磨损、抗腐蚀、耐激冷激热、疲惫、抗撕裂等性能及其被钻削性、可锻性等加工工艺性能。
铸件质量对机械产品的性能有较大危害。比如，数控车床铸件的耐腐蚀性和尺寸可靠性，直接影响数控车床的精密度维持使用寿命；各种泵的离心叶轮、外壳及其液压配件内壁的尺寸、型线的性和表面表面粗糙度，直接影响泵和液压传动系统的工作效率，卡路里消耗和汽蚀的进步等；燃气轮机发动机缸体、气缸盖、气缸套、发动机活塞、排汽管等铸件的抗压强度和耐激冷激性热，直接影响发动机的工作中使用寿命。
危害铸件质量的原因许多，是铸件的设计方案工艺性能。开展设计方案时，除开要依据工作条件和金属复合材料性能来明确铸件几何形状、尺寸尺寸外，还从铸造铝合金和铸造加工工艺特点的方面来考虑到设计方案的科学性，即显著的尺寸效用和凝结、收拢、地应力等难题，以防止或降低铸件的化学成分缩松、形变、裂开等缺点的造成。第二要有有效的铸造加工工艺。即依据铸件构造、净重和尺寸尺寸，铸造铝合金特点和生产条件，挑选合适的分型面和造型设计、造芯方式，有效设定铸造筋、直浇道、浇口和浇注系统等。以确保得到优质铸件。
第三是铸造用原料的质量。金属材料回炉废料、耐火保温材料、然料、溶液、质变剂及其铸造砂、型沙粘接剂、油漆涂料等材质的质量不合标准，会使铸件造成出气孔、针眼、焊瘤、夹渣等问题，危害铸件外型质量和内部结构质量，明显的时候会使铸件损毁。第四是加工工艺实际操作，要建立科学合理的工艺操作规程，提升员工的技术实力，使工艺规程获得恰当执行。磊兴机械设备铸造生产中，要对铸件的质量开展操纵与检测。首先要制订从原料、辅材到各种实际设备的调节和检查的加工工艺准则与技术条件。对每道工序都严苛按加工工艺准则和技术条件开展操纵和检测。*终对制成品铸件作质量检测。要配置合理性的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外型质量，可以用较为样块来分辨铸件表面表面粗糙度；表面的微小裂痕可以用着色法、磁粉探伤法查验。
